Plexiglas PMMA
transparent & précis

Le PMMA coulé est fabriqué par polymérisation lente en moule : il offre une clarté optique de 92 %, une résistance UV de 30 ans (Plexiglas®, Altuglass®) et s’usine sans tensions internes. Le PMMA extrudé, formé par extrusion à chaud, est 20 à 30 % moins cher, présente une planéité supérieure, mais vieillit plus vite aux UV (10 ans) et peut développer des contraintes à l’usinage. En pratique : coulé pour l’extérieur et le mobilier haut de gamme, extrudé pour la signalétique et les PLV intérieures.

Tout dépend de l’usage : 2-3 mm pour les cadres photo, les diffuseurs LED et les caches légers ; 4-6 mm pour la signalétique, les vitrines et les présentoirs courants ; 8-10 mm pour le mobilier (tables, étagères) et les protections de machines ; 12 mm et plus pour les socles massifs, les aquariums et les pièces à forte charge. En cas de doute, notre équipe calcule l’épaisseur optimale selon la surface, la portée et la charge attendue.

Oui : le PMMA est l’un des rares thermoplastiques naturellement résistants aux UV sans additif. En qualité coulée (Plexiglas®, Altuglass®), la garantie de non-jaunissement est de 30 ans. En qualité extrudée standard, on compte environ 10 ans. Contrairement au polycarbonate, le PMMA ne jaunit pas et ne perd pas en clarté optique au fil du temps. Il résiste à −40 °C et supporte jusqu’à 80 °C en usage continu.

Nettoyez le PMMA avec de l’eau tiède et un savon doux, à l’aide d’un chiffon microfibre non abrasif. N’utilisez jamais d’alcool, de solvants chlorés, d’acétone ou de produits ménagers contenant des aromatiques : ils provoquent fissuration, gonflement et perte de transparence. Pour les petites rayures, un polish spécial acrylique (type Novus) permet de les éliminer par ponçage progressif et polissage. Pelliculer les plaques pendant la manipulation limite les risques de rayures.

Oui. Le PMMA se plie très facilement à partir de 150 °C (extrudé) ou 160-170 °C (coulé), à l’aide d’un fil chauffant pour les pliages droits ou d’un four pour les formages complexes. La mise en forme est précise, reproductible et ne dégrade pas les propriétés optiques si la température est bien contrôlée. Aplastic 94 réalise des pliages sur mesure avec un rayon minimum de 5× l’épaisseur de la plaque.

En résistance aux chocs, oui : le PMMA coulé supporte 20 à 25 fois plus d’impact que le verre ordinaire de même épaisseur. Il est aussi deux fois plus léger (densité 1,19 vs 2,5 pour le verre). En revanche, le verre est plus dur en surface (plus difficile à rayer) et supporte des températures plus élevées. Pour la plupart des applications de vitrage, présentoirs et protections, le PMMA offre un meilleur compromis poids/résistance/transparence.

Pour les découpes simples dans les épaisseurs courantes (2 à 15 mm), le délai habituel est de 24 à 48h après validation du devis. Les projets complexes (pliage, collage, gravure combinés) nécessitent 3 à 5 jours. Livraison IDF assurée sous 24-48h, France entière sous 72h. La retrait en atelier à Vitry-sur-Seine est possible pour les commandes urgentes.

Ce sont toutes des marques de PMMA coulé premium, avec des caractéristiques très proches. Plexiglas® (Röhm) et Altuglass® (Arkema) sont les plus répandues en France, avec une garantie UV de 30 ans. Perspex® (Lucite) est la référence en Grande-Bretagne. Sétacryl® (Setaplast) est une marque française. Toutes offrent une transmission lumineuse de 92 % et une très bonne résistance aux UV. Le choix dépend souvent de la disponibilité en stock et des coloris recherchés.