Nos matériaux

Polycarbonate
250× plus résistant
que le verre

Aplastic 94 découpe et transforme le polycarbonate
résistance aux chocs inégalée, plage −40 °C à +120 °C, tolérance ±0,5 mm.

Qu’est-ce que le polycarbonate ?

Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique amorphe à la résistance aux chocs exceptionnelle : 250 fois supérieure au verre et 10 fois supérieure au PMMA Plexiglas®. Commercialisé sous les marques Makrolon® (Covestro) et Lexan® (SABIC), il allie transparence (88-90 % de transmission lumineuse), légèreté (densité 1,20) et une tenue thermique remarquable de −40 °C à +120 °C en usage continu.

C’est le matériau de référence pour toutes les applications nécessitant une protection transparente face aux chocs, à l’effraction ou aux projections. Chez Aplastic 94, nous travaillons le polycarbonate en plaques pleines (compact), cellulaire et armé : découpe laser ou mécanique précise, pliage à chaud (140-160 °C), perçage et assemblage, dès la pièce unique.

  • Résistance aux chocs 250× le verre, 10× le PMMA
  • Plage de température −40 °C à +120 °C (jusqu’à +140 °C pour grades spéciaux)
  • Transmission lumineuse 88-90 % : qualité optique élevée
  • Épaisseurs de 2 mm à 25 mm, formats standard et sur mesure

PC compact transparent

Grade standard en plaque pleine, transparent à 88-90 %. Usage intérieur et extérieur. Disponible en Makrolon® et Lexan® avec ou sans protection UV selon exposition.

PC UV stabilisé

Filtres UV intégrés garantissant la transparence 10 à 15 ans en extérieur. Conserve 90 % de sa transmission lumineuse initiale après 10 ans d’intempéries. Référence pour dômes, verrières et carters extérieurs.

PC anti-rayures & diffusant

Revêtement dur (coating 30-100 µm) pour les applications exposées aux contacts répétés. Grade diffusant (40-70 % transmission) pour vitrages intimisants et éclairages à diffusion douce.

Polycarbonate ou PMMA Plexiglas® : lequel choisir ?

Les deux sont transparents et légers, mais leurs performances clés diffèrent. Voici le comparatif pour orienter votre choix.

Polycarbonate

  • Résistance chocs : 250× le verre
  • Transmission : 88-90 %
  • Température : −40 °C à +120 °C
  • Pliage à 140-160 °C sans fissure
  • Sensible aux solvants et rayures
  • Idéal : protection, sécurité, extérieur

PMMA Plexiglas®

  • Résistance chocs : 20-25× le verre
  • Transmission : 92 % (supérieure)
  • Température : −40 °C à +80 °C
  • Meilleure résistance aux rayures
  • Joint invisible au solvant possible
  • Idéal : mobilier, vitrine, déco, optique

Notre conseil

  • Risque de choc élevé → polycarbonate
  • Anti-effraction, vitrage sécurité → PC
  • Mobilier design, vitrine → PMMA
  • Clarté optique maximale → PMMA
  • Extérieur + chocs → PC UV stabilisé
  • Doute ? Notre équipe conseille gratuitement

Formats et épaisseurs de polycarbonate disponibles

Découpe à la dimension exacte demandée, tolérance ±0,5 mm. Plaques standard jusqu’à 3 050 × 2 050 mm en stock.

2-4 mm

Légère

Carters légers, fenêtres de protection, couvercles de machines et présentoirs. Pliage aisé, bonne rigidité pour les formats courants.

5-8 mm

Standard

Vitrages de portes et fenêtres, cloisons de bureau anti-bruit, écrans de protection machines. L’épaisseur la plus polyvalente.

10-16 mm

Renforcée

Vitrages de sécurité, protections anti-effraction niveau 2, hublots industriels et couvercles de cuves sous pression. Résistance certifiée aux impacts répétés.

20-25 mm

Haute résistance

Blindages transparents, protections balistiques légères, machines haute énergie. Usinage CNC sur toutes faces. Devis sur mesure pour ces épaisseurs.

Applications du polycarbonate sur mesure

Sécurité & protection anti-choc

Matériau de référence pour toutes les protections nécessitant résistance aux chocs et transparence. 250× plus résistant que le verre, indéformable sous impact.

  • Vitres anti-effraction et anti-vandalisme
  • Carters et protections de machines CNC
  • Écrans d’accueil (banques, hôpitaux)
  • Visières et protections individuelles

Architecture & vitrages extérieurs

Tenue aux intempéries, UV et grands écarts de température. Le PC UV stabilisé conserve sa transparence 10 à 15 ans sans jaunissement, même en toiture ou façade.

  • Verrières, puits de lumière et auvents
  • Garde-corps transparents et claustras
  • Dômes et toitures polycarbonate
  • Fenêtres de serres et abris de jardin

Industrie & signalétique lumineuse

Résistant aux températures extrêmes et aux vibrations, le PC équipe aussi bien les panneaux lumineux rétroéclairés que les hublots d’observation industriels.

  • Caissons lumineux et enseignes LED
  • Hublots de contrôle et fenêtres de four
  • Boîtiers et couvercles de tableaux électriques
  • Protections de convoyeurs et automates

Nos services de transformation polycarbonate

Découpe laser polycarbonate sur mesure - Aplastic 94

Découpe laser & CNC

Découpe laser CO₂ ou fraisage CNC selon l’épaisseur. Bords nets, tolérance ±0,5 mm, sans contraintes internes. Toutes formes possibles dès 1 pièce.

Découvrir la découpe →

Pliage polycarbonate sur mesure - Aplastic 94

Pliage à chaud

Pliage polycarbonate à 140-160 °C sur ligne droite. Le PC tolère un rayon de pliage plus petit que le PMMA et ne fissure pas. Angles précis, sans blanchiment.

Découvrir le pliage →

Collage assemblage polycarbonate sur mesure - Aplastic 94

Collage & assemblage

Collage PC avec adhésif bicomposant époxy ou cyanoacrylate (primaire nécessaire). Assemblage mécanique (vissage, rivetage, inserts) pour liaisons démontables.

Découvrir le collage →

Usinage CNC polycarbonate sur mesure - Aplastic 94

Usinage CNC

Fraisage, perçage, rainurage et ébavurage CNC sur polycarbonate toutes épaisseurs. Tolérances serrées pour pièces mécaniques et protections industrielles sur mesure.

Découvrir l’usinage →

Pourquoi choisir Aplastic 94 pour votre polycarbonate ?

25 ans d’expertise

Depuis 1997, Aplastic 94 transforme le polycarbonate Makrolon® et Lexan® pour des clients industriels et particuliers en Île-de-France et en France entière.

Stock & réactivité

Plaques PC en stock dans les épaisseurs courantes (2 à 16 mm). Découpe et livraison IDF sous 24-48h pour les formats standards : sans délai d’approvisionnement.

Conseil matériau

PC compact, UV stabilisé, anti-rayures ou diffusant : notre technicien identifie le grade optimal pour votre application, vos contraintes et votre budget.

Dès 1 pièce

Pas de minimum de commande. Prototype unique, remplacement d’urgence ou série : devis gratuit et précis sous 24h, sans engagement.

Qui utilise le polycarbonate sur mesure ?

Le polycarbonate sur mesure s’impose partout où la transparence doit coexister avec la résistance aux chocs, aux intempéries ou aux contraintes thermiques.

Industriels, architectes, enseignistes, artisans et particuliers : Aplastic 94 adapte le grade, l’épaisseur et la finition à chaque besoin, sans minimum de commande.

Sécurité & protection anti-effraction Architecture & construction Industrie & machines Médical & laboratoire Signalétique lumineuse Agriculture & serre Transport & automobile Électronique industrielle Aéronautique & aérospatial Sport & loisirs Muséographie & expositions Hôtellerie & restauration

Questions fréquentes : Polycarbonate sur mesure

Tout ce que vous devez savoir sur le polycarbonate : choix, découpe, pliage, résistance et durée de vie.

Polycarbonate ou PMMA Plexiglas® : lequel choisir ?

Si la résistance aux chocs est prioritaire, choisissez le polycarbonate : 250× plus résistant que le verre, 10× plus que le PMMA. Si vous privilégiez la clarté optique (92 % vs 88-90 %), la résistance aux rayures et un rendu esthétique haut de gamme pour du mobilier ou des vitrines, le PMMA Plexiglas® est préférable. En cas de doute, notre équipe identifie le bon matériau selon vos contraintes réelles.

Quelle épaisseur de polycarbonate pour une protection anti-choc ?

Pour un usage courant (carters de machines, protections légères) : 3 à 5 mm. Pour des vitrages de sécurité résistants aux projectiles : 6 à 10 mm. Pour les protections anti-effraction niveau P1A/P2A (normes EN 356) : 10 à 16 mm en PC massif. Au-delà, des assemblages feuilletés ou multicouches sont envisageables selon le niveau de protection requis.

Le polycarbonate résiste-t-il aux UV sans jaunir ?

Le polycarbonate standard jaunit progressivement en exposition UV sans traitement. Le PC UV stabilisé (Makrolon® UV, Lexan® SLX) intègre des filtres qui bloquent les UV jusqu’à 380 nm : il conserve 90 % de sa transmission lumineuse après 10 à 15 ans d’exposition extérieure. Pour toute application en extérieur, spécifiez toujours du PC UV stabilisé dans votre devis.

Comment plier le polycarbonate sans le fragiliser ?

Le polycarbonate se plie à chaud entre 140 °C et 160 °C, à l’aide d’un fil chauffant (pliages droits) ou d’un four (formes complexes). Le rayon de pliage minimum est de 150 × l’épaisseur en mm (ex : 30 mm de rayon pour du 2 mm). Le refroidissement doit être progressif pour éviter le blanchiment. Le PC tolère mieux le pliage que le PMMA et ne fissure pas si le chauffage est homogène.

Peut-on coller du polycarbonate efficacement ?

Le PC ne se soude pas au solvant comme le PMMA. Pour le coller, on utilise un adhésif bicomposant époxy ou cyanoacrylate avec primaire d’adhérence. La résistance à la traction atteint 12 à 20 MPa selon le produit utilisé. Pour les assemblages démontables, le vissage avec inserts filetés thermofusibles est recommandé afin d’éviter la fissuration par contrainte.

Makrolon et Lexan : quelle différence ?

Makrolon® (Covestro, ex-Bayer) et Lexan® (SABIC) sont les deux grandes marques mondiales de polycarbonate compact. Leurs propriétés mécaniques et optiques sont très proches. Les différences se situent dans la gamme de grades spéciaux (anti-rayures, diffusant, conducteur) et la disponibilité en stock. Chez Aplastic 94, nous travaillons les deux marques et sélectionnons la plus adaptée à votre application.

Quelle est la durée de vie du polycarbonate en extérieur ?

En grade UV stabilisé : 10 à 15 ans minimum sans jaunissement notable ni perte de résistance mécanique. En grade standard (sans UV) : 2 à 3 ans avant dégradation visible. Pour les applications de longue durée en extérieur (auvents, verrières, garde-corps), le grade UV stabilisé est indispensable. La durée de vie est aussi conditionnée par l’entretien (nettoyage doux, sans solvants).

Quels sont les délais pour une commande de polycarbonate sur mesure ?

Pour les découpes simples dans les épaisseurs en stock (2 à 16 mm) : 24 à 48h après validation du devis. Les commandes avec pliage, perçage ou assemblage : 3 à 5 jours ouvrés. Livraison IDF sous 24-48h, France entière sous 72h. Retrait en atelier à Vitry-sur-Seine possible pour les urgences.

Polycarbonate sur mesure en Île-de-France

Aplastic 94 est votre spécialiste du polycarbonate sur mesure, basé à Vitry-sur-Seine (Val-de-Marne, 94), à 10 minutes de Paris. Découpe, pliage, assemblage et livraison rapide pour les professionnels et particuliers de toute la région parisienne.

Vitry-sur-Seine (94) Créteil Ivry-sur-Seine Rungis Orly Villejuif Val-de-Marne (94) Hauts-de-Seine (92) Essonne (91) Paris (75) Île-de-France France entière

Indiquez vos dimensions, épaisseur et grade souhaité : notre technicien vous retourne un chiffrage précis sous 24h ouvrées. PC compact, UV stabilisé ou anti-rayures, dès 1 pièce, sans engagement.