Ressources / Guide Technique
Guide technique plastique
fiches matériaux & procédés
Fiches techniques détaillées sur les 5 matières plastiques rigides et 6 procédés de transformation. Caractéristiques normées, tolérances, applications et conseils de mise en œuvre par nos experts depuis 1997.
Guide technique plastique
Fiches techniques complètes pour chaque matière : caractéristiques mécaniques, optiques et thermiques, applications recommandées, épaisseurs disponibles et prix indicatifs.
PMMA / Plexiglas®
92 % de transmission lumineuse, résistance UV supérieure au verre, épaisseurs 1,5-80 mm. Disponible coulé (qualité optique) et extrudé (rapport qualité/prix). PMMA selon ISO 7823.
- Densité : 1,18 g/cm³
- Résistance à la traction : 70-80 MPa
- Température de service : -40°C à +70°C
- Formats max : 2050 × 3050 mm
Polycarbonate
250 fois plus résistant aux chocs que le verre, 30 fois plus léger. Indispensable pour les vitrages de sécurité, les protections machine et les applications soumises à des contraintes mécaniques élevées.
- Résistance aux chocs : > 60 kJ/m² (non rompant)
- Transmission lumineuse : 88 %
- Température de service : -40°C à +120°C
- Épaisseurs : 1-25 mm
PVC expansé
Matière légère (densité 0,55 g/cm³), rigide, usinable et imprimable. Idéal pour la signalétique, les stands d’exposition et les agencements intérieurs. Résistant à l’humidité.
- Densité : 0,45-0,60 g/cm³
- Épaisseurs : 1-40 mm
- Température de service : -20°C à +55°C
- Formats max : 2050 × 3050 mm
Dibond®
Composite aluminium/polyéthylène ultra-rigide, léger et imprimable. Indispensable pour l’enseigne, la signalétique extérieure durable et les habillages architecturaux.
- Poids : 2,8-4,0 kg/m² selon épaisseur
- Résistance aux UV : excellente
- Température de service : -50°C à +80°C
- Épaisseurs : 2, 3, 4 mm
Guides procédés de transformation
Comment choisir le bon procédé selon votre matériau, votre géométrie et vos exigences de précision. Tolérances dimensionnelles, finitions obtenues et délais indicatifs.
Découpe laser
- Précision : ±0,1 mm
- Matériaux : PMMA, PC, PVC, Dibond
- Épaisseur max : 25 mm PMMA
- Finition : bord poli (PMMA)
Usinage CNC
- Précision : ±0,05 mm
- Matériaux : tous plastiques
- Épaisseur max : 80 mm
- Formes complexes 3D
Pliage / formage
- Rayon min : 3× l’épaisseur
- Matériaux : PMMA, PC, PVC
- Épaisseur : 1,5-15 mm
- Angle : 0°–180°
Collage & Assemblage
- Solvant : joint invisible PMMA
- Structurel : époxy bicomposant
- Mécanique : vis, rivets, inserts
- Résistance : jusqu’à rupture matière
Comment choisir votre matière plastique ?
4 matières, 7 critères, une seule décision. Comparez en un coup d’oeil pour sélectionner le bon matériau dès la première commande.
| Critère | PMMA / Plexiglas® | Polycarbonate | PVC expansé | Dibond® |
|---|---|---|---|---|
| Transparence | Excellente – 92 % | Bonne – 88 % | Opaque | Opaque |
| Résistance aux chocs | Moyenne | Très haute (250× verre) | Bonne | Très bonne |
| Résistance UV | Excellente (sans traitement) | Bonne (avec coating UV) | Bonne | Excellente |
| Température de service | jusqu’à 70 °C | jusqu’à 120 °C | jusqu’à 55 °C | jusqu’à 80 °C |
| Facilité d’usinage | Très bonne | Bonne | Excellente | Bonne |
| Prix relatif | Moyen | Élevé | Économique | Moyen |
| Applications types | Vitrines, présentoirs, mobilier | Protections, vitrages sécurité | Signalétique, stands, PLV | Enseignes, bardage, affichage |
Données issues de nos fiches techniques et de 25 ans d’expérience en transformation plastique à Vitry-sur-Seine (94).
Questions fréquentes sur les matières et procédés
Les questions techniques les plus posées par nos clients professionnels et particuliers.
Quelle est la différence entre PMMA coulé et PMMA extrudé ?
Le PMMA coulé (Plexiglas® GS, Altuglas® 100) est fabriqué par polymérisation entre deux plaques de verre : il offre une meilleure planéité, une transparence optique supérieure et une résistance chimique accrue (tolérance épaisseur ±3 % selon ISO 7823-1). Le PMMA extrudé est produit en continu : moins cher, il convient aux applications standard où la qualité optique n’est pas primordiale. À épaisseur égale, l’extrudé présente des contraintes internes plus élevées qui peuvent affecter la découpe à grande épaisseur.
Peut-on coller du polycarbonate ? Quelles colles utiliser ?
Le polycarbonate peut être collé, mais il exige des précautions particulières. Évitez les solvants aromatiques (acétone, toluène) qui provoquent des micro-fissures. Préférez les colles époxy bicomposant ou les adhésifs acryliques structuraux. Pour un joint invisible, le collage par solvant spécifique PC est possible sur surfaces planes. La résistance obtenue peut atteindre la rupture de la matière si les surfaces sont correctement préparées (dégraissage, légère abrasion).
Quelle matière choisir pour une utilisation en extérieur durable ?
Le PMMA est le meilleur choix extérieur grâce à sa résistance UV naturelle sans traitement : il ne jaunit pas et conserve sa clarté sur 10 à 15 ans. Le polycarbonate résiste mieux aux chocs mais nécessite un coating anti-UV pour les expositions longue durée. Le Dibond® est idéal pour les enseignes et habillages extérieurs : sa face aluminium laquée résiste aux intempéries. Le PVC expansé convient en extérieur protégé (sous auvent) mais se dégrade sous UV prolongés sans traitement de surface.
Quelle précision obtient-on en découpe laser sur plastique ?
Notre laser CO₂ atteint une précision de ±0,1 mm sur PMMA, PVC et polycarbonate, et ±0,15 mm sur Dibond®. La découpe laser produit un bord poli sur le PMMA (effet flamme), ce qui évite souvent une opération de polissage supplémentaire. Sur polycarbonate, le bord présente un léger brunissement éliminable par ponçage fin. Pour des pièces nécessitant une précision supérieure à ±0,1 mm, l’usinage CNC est recommandé. Fournissez vos fichiers en DXF ou PDF vectoriel à l’échelle 1:1.
Quelles épaisseurs de plastique pouvez-vous travailler ?
Nos capacités couvrent une large plage d’épaisseurs selon la matière et le procédé. En découpe laser : PMMA et PC jusqu’à 25 mm, PVC jusqu’à 20 mm. En usinage CNC : toutes matières jusqu’à 80 mm. Pour le pliage à chaud, nous travaillons de 1,5 à 15 mm. Les plaques standard sont disponibles à partir de 1 mm. Au-delà des formats catalogue, nous pouvons sourcer des épaisseurs spéciales sur commande : délai à confirmer au devis.
Besoin d’un conseil technique précis ?
Nos techniciens répondent à vos questions sous 24h depuis Vitry-sur-Seine (94), livraison rapide sur toute la France.
Nos services